Сварка уже давно стала одним из наиболее востребованных способов соединения труб в единый трубопровод. Сварные соединения отличаются высокой прочностью и долговечностью, как и цельные участки трубопровода. К тому же применение сварки не требует использования таких дополнительных элементов, как фитинги. Сварка имеет множество видов и подвидов. Для сварки магистральных трубопроводов используют автоматический орбитальный ее вид. Что же касается бытовой сварки труб, то здесь все чаще применяются ручные виды. Технология сваривания зависит от материала, из которого произведены трубы для трубопровода. Так, монолитные соединения труб устанавливаются в тех местах трубопровода, которые не будут обслуживаться в процессе его эксплуатации. Сварка таких участков трубопровода считается наиболее надежным способом, но лишь в том случае, если она выполняется профессионалом с учетом всех тонкостей технологического процесса.
Способы сварки трубопровода
Существует немало способов сварки, среди которых выделяют группы по нескольким признакам. По методу воздействия на материал 
труб выделяют термическую сварку, механическую и термомеханическую. Термическая сварка – это любые подвиды, которые предполагают плавление материала. К ней относят плазменную, лазерную, дуговую и прочие виды сварки. Механический тип сварки предполагает соединение деталей с помощью трения и взрывов. И, наконец, термомеханический вид – это сварка магнитоуправляемой дугой, а также сварка контактно-стыковым методом.
По типу энергоносителя, используемого для сварки, выделяют плазменную, газовую, лазерную и дуговую сварку. В зависимости от метода выполнения и применения автоматизации выделают ручную, механическую, роботизированную и автоматизированную сварку. Также сварка может делиться на такую, в которой используются плавящиеся и неплавящиеся электроды.
Подготовительные работы перед сваркой
Перед тем, как преступить к работе, необходимо проверить все закупленные элементы для трубопровода. Они должны соответствовать плану и друг другу, а также выполняемым задачам. Для подготовки кромки труб к сварке необходимо механически на них воздействовать. Для труб небольшого размера, как правило, используемых в быту, используют труборезы, фаскосниматели, а также торцеватели. Трубкорезы часто идут в комплекте к сварочному аппарату для пластиковых труб бытового назначения. Что же касается труб с диаметром более 500 миллиметров, то их обработка потребует использования шлифмашинок или фрезерных аппаратов орбитального типа. Затем от грязи, пыли и частичек самой трубы следует очистить места будущих стыков. И сделать это необходимо не только снаружи, но и внутри, чтобы обеспечить хорошее соединение и качественный шов.
При сварке металлических труб специалисты рекомендуют заранее прогреть область стыка. Прогрев кромок – это способ, позволяющий регулировать время, за которое область сварки будет остывать. Также это выводит водород из металла, что обеспечивает отсутствие трещин во время остывания шва.
Для выравнивания труб используют центатор. Он позволяет зафиксировать трубы в необходимом положении, а также отцентровать их друг относительно друга. Центатор позволяет не просто закрепить, а зафиксировать трубы в момент их сварки, чтобы они не смещались. Дополнительной функцией центаторов является устранение эллипсности труб. На центатор устанавливают выжимные болты, которые делают трубу более округлой.
Сварка труб из стали
Электродуговая сварка - наиболее сложный процесс, которому необходимо долго учиться. Трубу нельзя поворачивать во время сварки, поэтому сварщику приходится вертеться самому. Сначала сваривается нижний шов, после чего – наиболее сложный потолочный шов. Боковые стыки завариваются в конце с помощью вертикального шва. Поверх получившегося шва, который называют коренным, накладывают следующий с перекрытием.
Газовая сварка
С помощью газовой сварки стыки труб получают выпуклый шов. Его толщина зависит от толщины стенки трубы и от ее диаметра. В процессе сварки может быть использован скос под 45 градусов. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не попал в полость трубы. Это нарушит ее пропускную способность и может вовсе ее затруднить. Газовую сварку используют зачастую при нижнем положении шва. Хотя, если нет других возможностей, ее применяют и для вертикальных и потолочных швов. Для осуществления сварки необходимы резак и горелка. В последнюю подается кислород и ацетилен. Одновременно происходит плавление кромок труб и плавление проволоки, которая используется для заполнения шва.
Сварка стальных оцинкованных труб
Цинк, который покрывает стальные трубы, при сварке выгорает, образуя белые хлопья. Для того, чтобы избежать такого выгорания места стыков труб заранее обрабатывают соляной кислотой. Как сама кислота, так и иные вещества во время сварки выветриваются в атмосферу, что может повлиять на состояние здоровья. Поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемым, а сам сварщик должен использовать маску или респиратор с принудительной вентиляцией. Для того, чтобы во время сварки не повредить цинковый 
слой на трубах, используют специальные сплавы и флюс. Они наносятся на место сварки и сварщик обязан следить, чтобы плавился пруток для заполнения шва, а не само цинковое покрытие.
Лазерная сварка
Нагревание места стыка производится с помощью луча лазера. Еще до недавних пор такой вид сварки считался чем-то немыслимым и даже фантастическим. Лазерный луч имеет четкую направленность, что позволяет с ним работать на высоком продуктивном уровне. Он фокусируется на небольшой площади металлической трубы и плавит ее, не затрагивая при этом соседние металлические площади. Такая высокая точность работы особенно актуальна при сварке мелких деталей и труб. Установка для сваривания может быть мобильной и автоматизированной. За данным видом сварки видят будущее.
Итак, сваривание труб из металла может осилить лишь профессионал. Что же касается пластиковых труб, то их может сварить домашний мастер без навыков работы в данной сфере. Главное в процессах сварки – это соблюдение технологии, за чем и необходимо следить.
Добавить комментарий