Современное строительство трубопроводов выполняется путем использования самых разнообразных способов соединения труб. Повышенной распространенностью среди них пользуется метод сварки. Благодаря его применению можно получить высокопрочные и герметичные трубы, наделенные монолитными соединениями. Важно знать, что этот эффективный и популярный способ не сможет дать желаемых результатов, если при его выполнении не были соблюдены все правила сварки. Поэтому такое важное занятие лучше всего доверить профессионалам, которые смогут достойно выполнить возложенную на них задачу.
Содержание статьи:
1. Технологии сварки, используемые в области строительства.
2. Способ газовой сварки.
2.1. Необходимые материалы для газовой сварки.
2.2. Особенности техники сварки.
3. Методика электродуговой сварки.
3.1. Систематизация сварных соединений.
3.2. Что такое разделка кромок и в чем заключается ее необходимость?
3.3. Режимы способов сварки.
3.4. Важные тонкости технологии.
Каждый трубопровод создается с помощью использования различных видов труб. Их существенными отличиями считаются такие важные моменты, как размер и материал изготовления. Безусловно, особое место здесь занимает, и технология сварки труб на основе металла. Она значительно отличается от той, которая соединяет медные и пластиковые детали. Кроме того, на выбор метода и режима напрямую влияют и размеры труб, толщина их стенок и другие тонкости, с которыми совершенно незнаком новичок. Потому в такой ситуации просто не обойтись без помощи профессиональных сварщиков.
Технологии сварки, используемые в области строительства
Сварка – это определенный процесс, благодаря которому соединяются материалы как металлического, так и неметаллического происхождения. К примеру, к последнему варианту относится пластик и стекло. Все существующие методы условно разделяются на 
несколько групп:
1. Сварка под давлением. Она, в свою очередь, делится на:
- ультразвуковую сварку;
- контактную сварку;
- сварку трением;
- прессовую и газопрессовую сварку;
- термитную сварку;
- холодную сварку.
Совет! Если необходимо соединить трубы на основе цветных металлов, таких как алюминий либо медь, то следует знать, что они располагают высокий показатель пластичностью. В связи с этим лучше всего воспользоваться холодной сваркой, которая предназначена для работы с этим материалом. Принцип данного метода заключается в том, что благодаря ему совершается процесс совместной пластичной деформации трубы в области соединения за счет сильного сжатия. Такие работы нужно выполнять ручными или стационарными прессами.
2. Сварка под термическим воздействием – плавлением. Она бывает:
- электродуговой. Её основным местом осуществления выступает среда инертного газа либо флюс. Зависимо от применяемого оборудования, здесь следует выделить сварку, выполняемую ручным либо автоматическим образом;
- газовой.
Совет! В случае необходимости в проведении монтажа трубопроводов можно применить стыковку труб сваркой с помощью плавления.
Способ газовой сварки
В основе принципа газовой сварки лежит разогрев кромок труб для сварки путем использования газокислородного пламени. А также заполнения зазора, который наблюдается между расплавленным металлом. Следует отметить, что шов, образованный в процессе выполнения газовой сварки наделен большими механическими свойствами, чем шов, созданный электродуговой сваркой. В некоторых ситуациях возникает необходимость в проведении именно этого вида сварки труб с малой толщиной. Важно знать, что электродуговая сварка не может достойно справиться с такой задачей. В свою очередь, газовой можно соединить трубы, имеющие тонкие стенки.
Необходимые материалы для газовой сварки
Для проведения процесса газовой сварки следует располагать следующими материалами:
кислород. Благодаря этому газу смесь обеспечивается стабильным горением и высокой температурой;
ацетилен. Такой газ считается хорошим горючим.
Совет! Иногда ацетилен заменяется на другой горючий газ. Такая замена вполне возможна. Главное, чтобы пламя горелки имело вдвое выше температуру, чем температура, при которой плавится свариваемый металл. Так, ацетилен можно заменить метаном, пропаном и парами керосина.
Сварочная проволока. Надежно заполнить шов нужно присадочным материалом, а именно, сварочной проволокой. Обычно, выполнять сварку следует присадкой, химические и физические свойства, которой имеют сильное сходство с составом обрабатываемого металла.
Флюсы. Снизить показатель окисления металлов при проведении сварки можно с помощью флюсов – порошков либо паст. Если их нагреть, то вещество поднимется наверх. Такие действия приведут к образованию защитной пленки, благодаря которой воздух не сможет проникнуть в металл.
Совет! При выборе состава флюсов следует обязательно ориентироваться на основные свойства свариваемого сырья. Флюсы обязательно применяются для сварки чугунных, медных и стальных труб. Для соединения деталей, в основе которых пребывают углеродистые стали, флюсами лучше не пользоваться.
Особенности техники сварки
Проводить сварку можно только после того, как была выполнена предварительная подготовка кромок деталей. Обычно, подготовительные мероприятия представляются в такой последовательности:
проведение очистки поверхностей от различных загрязнений. Для таких целей можно воспользоваться обычной тряпкой, которой следует пройтись по поверхности труб;
обработка кромок механическим способом. Проводить процедуру обработки кромок не следует при выполнении газовой сварки тонкостенных труб. Но если наблюдается более значительная толщина стенок, то необходимо заняться выполнением скоса кромок. Это объясняется тем, что проводить углубленное прогревание металла очень сложно.
Важно знать, что газовой технологией сварки труб предусматривается выполнение работ двумя способами:
Правый. Шов выполняется слева направо. Пламя горелки направляется на соединенный участок шва. Присадочный пруток следует за горелкой. Если воспользоваться этим способом, то можно значительно повысить показатель производительности и уменьшить расход газов. Этим видом сварки рекомендуется пользоваться при толщине стенок труб около 5 мм.
Левый. Работа ведется в направлении справа налево. Пламя горелки направляется на несоединенные кромки труб. Присадочный пруток находится впереди горелки. Благодаря данному способу сварки можно получить высококачественную сварку. Ее главной областью использования считается сваривание тонкостенных материалов.
Методика электродуговой сварки
Электродуговая методика сварки труб – это разогревание кромок изделия, на который воздействует дуговой электрический разряд.
Систематизация сварных соединений
На классификацию сварных швов влияют их некоторые признаки. Так по расположению они бывают:
- нижними;
- потолочными;
- горизонтальными;
- вертикальными.
Совет! Повышенной выгодностью своего положения отличается нижнее выполнение сварного шва. Оно обеспечивает удобные условия для осуществления сварки поворотных стыков. Это позволяет свариваемым трубам поворачиваться таким образом, чтобы сварщик смог 
постоянно работать со швом в нижнем положении.
Зависимо от протяженности швы бывают:
- сплошными;
- прерывистыми.
При сварке можно выполнять различные типы соединений. В связи с их повышенным количеством стыковую сварку труб производят одним из 32 различных способов. Однако основные типы соединений бывают только в четырех вариантах. Среди них необходимо отметить:
- стыковое, когда соединение деталей происходит согласно одной оси;
- нахлесточное, где одну деталь накладывают на другую путем нахлеста;
- тавровое. Данный тип соединения позволяет собирать детали, придавая им вид буквы «Т» в перевернутом состоянии;
- угловое, когда детали соединяют под углом.
Совет! Угловые и тавровые соединения производятся сваркой материала под углом независимо от их величины.
Что такое разделка кромок и в чем заключается ее необходимость?
Если толщина стенок труб превышает показатель в 3 мм, то здесь полностью уместна разделка их кромок. Благодаря этой операции можно сделать шов, проходящий по всей окружности металла. Из этого можно прийти к выводу, что разделкой кромок можно послойно накладывать швы, где каждый будет располагать небольшим сечением. С помощью этого способа сварки можно достичь улучшенной структуры шва и уменьшения напряжения в самом металле.
На выбор величины скоса напрямую влияет толщина металла, подобранный способ сварки и тип соединения. Для того чтобы владеть знаниями, касающимися особенностей выполнения разделки кромок, нужно воспользоваться сетью интернет. В ней можно легко и просто просмотреть полезную видео инструкцию, которая проводится с непосредственным участием мастеров этого дела.
Режимы способов сварки
Режим сварки определяет диаметр применяемого электрода. Также его устанавливает сила тока, выдаваемая сварочным аппаратом, напряжение, возникающее на дуге, переменный либо постоянный род тока, его обратная либо прямая полярность и скорость, по которой перемещается электрода. При выполнении сварки труб встык, дуга ведется таким образом, чтобы дать свариваемым кромкам немного проплавляться. Это позволит получить требуемое количество присаженного металла. На силу тока влияет вид шва и диаметр используемого электрода. Для повышения производительности можно воспользоваться максимальной силой тока. Однако ей не следует быть чрезмерной потому, что перегретый электрод очень легко разрушается. Такие действия могут повлечь за собой осыпание намазки, которая изрядно испортит шов.
Важные тонкости технологии
Толстостенный материал сварить непросто. Лучше всего заниматься этим занятием после того, как было изучено видео, в котором размещается подробное описание выполнения такого сложного процесса. Для проведения данной работы необходимо тщательно провести предварительную подготовку кромок труб, а также привариваемой катушки. Перед сваркой катушка обязательно прихватывается с четырех сторон. Корневой шов выполняется при условии минимального сварочного тока и обратной полярности. Для
проведения такой сварки применяется короткая дуга.ротные стыки труб очень сложно. Потому заниматься освоением такого вида сварки можно только тогда, когда человек обладает уверенными навыками и достаточными знаниями в таком важном деле. Это позволит ему выполнять швы в нижнем положении и проводить потолочные и вертикальные швы. Проведение неповоротной сварки вынуждает заниматься постоянным варьированием угла расположения электрода относительно поверхности трубы. Для решения такой задачи нужно разделить трубу на несколько частей в вертикальном отношении. Это разрешит проводить последовательную сварку каждого участка
рубы. Мастер, выполняющий эту работу, должен принимать три положения – потолочное, нижнее и вертикальное. Начинать работу следует с потолочного положения, а заканчивать ее нижним. т
Если сварка труб происходит под высоким давлением, то она должна соответствовать требованиям, предъявляемым к их качеству. Это объясняется тем, что использование напорных трубопроводов проводится в сложных условиях. Именно по этой причине соединения труб должны носить полностью герметичный и надежный характер.
Строительство магистральных трубопроводов проводится автоматической сваркой труб и ручным способом работы. Суть такого дела заключается в том, что сварочные аппараты ручного типа считаются мобильными, потому они удобно сваривают трубы, находящиеся в сложно доступных местах. Если работа выполняется вдвоем, то ее следует начать с нижней части материала, постепенно продвигаясь кверху в противоположном направлении.
Работать со сварочным оборудованием может только хорошо обученный человек, прошедший соответствующую практику у опытного мастера. Так, если планируется заняться самостоятельным строительством автомобильного навеса или теплицы с металлокаркасом, придется обучиться самостоятельной сварке профильных труб. Для этого недостаточно хорошо изучить теоретический материал, так как знать сварное дело с помощью книг просто невозможно. Потому работать со сварным аппаратом можно только при наличии приобретения практических навыков работы.
Добавить комментарий