Установка трубопровода в здании – это немаловажный и ответственный труд. В этом случае, наиболее частым решением становится применение сварочной системы. Такой метод даёт возможности для более прочного соединения труб самого разного материала, тем не менее, техника соединения их остается весьма разнообразной. Например, для частного строительства характерно использование ручной дуговой сварки. И здесь уже никак нельзя обойтись без подборки сварочных электродов, благо сегодня на нашем рынке можно встретить самые разные варианты сварок, как профессиональных, так и бытового характера.
Содержание:
1. Необходимые элементы для правильной электросварки.
2. Подборка электродов.
3. Используемые для сварочного дела детали.
4. Виды сварочного шва.
5. Начало сварных работ.
6. Подготовительный этап работ.
7. Подстановка прихватки.
8. Применение поворотного метода сварки.
9. Механический способ сварки.
10. Остальные варианты.
В настоящее время выделяют разные способы стыковки трубопроводов, но когда вопрос касается выполнения сварочных работ собственноручно, самым разумным будет использование электродуговой спайки. В рамках осуществления таких процессов вам понадобятся, как и сам агрегат такой системы, так и масса расходного материала, например, электродов. Такая разновидность материалов послужит с целью усадки трубы, в последующем применимым и как наполнитель для будущих швов. Здесь большое значение имеет правильная подборка электрода, не обошлось и без грамотной подготовки поверхностей труб для дальнейших сварных работ с последующим применением правила исполнения сварки.
Необходимые элементы для правильной электросварки
Для строительной промышленности свойственно широкое применение сварной стыковки трубопроводов при помощи электросварки. Преимуществом такого решения стали его простота в применении, экономическая выгода и мобильность, что позволяет ему выполнять 
действие для автомата, и для большинства ручной аппаратуры.
Подборка электродов
Какими бывают электроды, используемые для сварки? Это может быть металлизированный прут, целиком состоящий из сварочной проволоки, имеющей в поперечине от двух до пяти мм. Верхняя часть такого стержня покрыто специальной обмазкой, здесь возможно различие в тонкости её слоя.
В этом случае она может варьироваться от единицы до двух% всей массы стержня, до 20 до 30%. Главным назначением этой смазки стала выработка шлака, или неметаллической консистенции наиболее меньшего веса, чем сама металлическая основа. Благодаря такому составу, в момент исполнения сварочных работ шлак поднимается вверх, производя тем самым защиту покрытия для сварочной ванны. Такая система защиты нужна для предотвращения увеличения поглощения из воздуха кислородных и азотистых масс, что способно снизить качественную обработку швов. Совет! В момент прекращения сварочных работ, остатки шлака нужно удалить. Остывшая шлаковая корочка остаётся весьма хрупкой и в этом случае устранить её будет нетрудно.
Электрод может быть с самым разным видом покрытия, каждый из которых отвечает за разрешение конкретных заданий, в этом случае подбирать электрод необходимо отталкиваясь от поставленной задачи: Например: такое покрытие может быть на основе целлюлозы. Такой подвид электродов широко использован в целях стыковки объёмной трубы. С помощью такой составляющей возможно создание вертикального и кольцевого швов.
Рутиловый состав. Характеризует электроды как легковоспламеняющиеся даже при повторном поджоге и имеющем большую степень мягкости шлакового образования. Это соединения помогают осуществлять создание швов для товарных изделий, установить прихватки и создать угловые соединения, проварить корневые стыки вверху с целью придания им более приятного наружного состояния.
Рутилово-кислотная основа. Такой тип характерен легкостью отделения шлакового элемента, это позволит снизить перерасход электрода и тем самым существенно экономить на расходных материалах.
Рутилово-целлюлозная структура. Данная основа электродов приемлема к использованию в стыках при разном положении, это могут быть и вертикальные и верхние швы, по праву считающимися наиболее трудными.
Обычный вид покрытия. Особенный вид материалов, позволяющий получить соединение отличных высокой степенью показателей вяжущих свойств. Данный вид швов очень редко растрескивается. Такой подвид материала рекомендуется с целью исполнения работы в очень толстом трубном соединении, или там, где ожидается максимальная нагрузка при дальнейшем использовании.
Совет! Электроды с основным покрытием рекомендованы к использованию в условиях с постоянной сменой температурного режима. Выбирая наиболее подходящий вам электрод, следует помнить и о свойстве этих покрытий, и о том материале из какого состоит сама труба. В этом случае для формировки соединений с основой из углерода и стали используется сварочный материал с рутиловым и основным покрытием. В случае же исполнения швов трубопрокатного или оцинкованного соединений стоит подобрать и специализированный электрод для сваривания оцинкованных труб.
Такие техники используются в случае, когда востребована варка чугунных конструкций. Этот вид работ выполняется с использованием электрода, изготовленного на медной и железной основе, или с использованием никелевого сплава данного металла.
Используемые для сварочного дела детали
Как правило, аппарат этой сварочной работы бывает нескольких видов:
- Трансформаторная сварка.
- Инверторный аппарат.
- Сварочный распрямитель.
В продаже можно встретить и профессиональную высокопроизводительную аппаратуру для сварки трубопроводов, и агрегаты, направленные на бытовые потребности. Для них характерна невысокая стоимость, для выполнения менее производительных работ.
Совет! Кроме самой сварочного аппарата и нужных электродов необходима будет и другая вспомогательная деталь для соединений трубопроводов. Ей могут стать сварочные кабели с разъемами в виде крокодильчика, а также сварочные маски и комбинезоны.
Виды сварочного шва
Для строительного дела характерно использование следующего метода стыковки стальной трубы:
- Стыковочная сварка.
- Сваривание внахлест.
- Тавровая сварка.
- Угловое соединение.
- В момент исполнения сварной конструкции характерно использование следующего положения:
- В горизонтальной или вертикальной направленности швов.
- Нижнего или потолочного расположения швов.
Совет! Максимально удобным местонахождением сварного агрегата признается нижнее, так как позволяет выполнить поворотное соединение. На момент постройки трубопровода зачастую применяется стыковой метод соединения стальных труб. Здесь имеет значение то, что каёмка будет сварена по всему диаметру. Именно с этой целью наиболее толстая труба имеет двойную сварку: изнутри и снаружи. Для уменьшения образований металлического наплыва на внутренней поверхности труб в момент выполнения сварных действий, электрод придерживается в пределах 45% в отношении горизонтальной плоскости.
Начало сварных работ
Совершать сварочные работы, надлежит, лишь пройдя специальное обучение для работ со сварочной техникой. Начинающим 
сварщикам принесёт пользу просмотр того, как производятся сварочные работы с металлическими трубами: ролик с детальным комментарием к каждому этапу работ можно отыскать в разделах тематических сайтов
Подготовительный этап работ
Приступая к ручной сварке трубопроводной системы, надлежит приготовить сопутствующие материалы. И здесь вам понадобится проверить, соответствуют ли трубы всем требованиям проекта. Проверке подлежат соответствия размерам, наличие повреждений, исключение различий в плотности стенки, соответствие химическим составам материалов всей системы и механическим свойствам изделий, зафиксированных ГОСТом. Далее должно следовать устранение грязевых и масляных отложений и окисления (ржавчины), на кромках стыка. После всего проводится замер перпендикулярности торцевого основания относительно величины притупления углов разворота краёв. В соответствии с принятым нормативом, градус притупления должен равняться два мм, а углы искоса кромок – 60-70%.
Подстановка прихватки
Прихватка являет собой составную часть швов, за их верное исполнение отвечают те же виды электродов, использованных при выполнении главного разъема. При сварке систем равных диаметром трёхсот мм, требуется исполнение 4-х ухваток, распределённых равно вдоль окружности. В случае если требуется приварить трубу более значимого размера, величина прихватки должна располагаться в равной отдалённости от двухсот. Независимо от условий, величина ухватки равняется пятидесяти мм и в ширину достигает четырёх мм.
Применение поворотного метода сварки
При монтаже системы труб желательно стремление к большему числу соединений с использованием нижней сварки, в этом примере следует использовать поворотный метод соединения швов, имеющих в толщине 12 мм. И с использованием тройного шва. В начальном слое используют сварку с помощью электродов имеющих плотность 2 - 4 мм, а следующие слои соединяется при помощи электрода большей плотности. Принцип работы имеет следующую последовательность:
- Соединению принадлежат несколько частей.
- Исполняется стыковка первой и второй части, расположенной вверху трубопровода.
- Производится разворот труб и сварка стыков в 3 и 4 секторе.
- Затем трубу вновь разворачивают и соединяют со вторым слоем в 1 и 2 секторе.
- Итоговую прослойку укладывают в заданном направлении, переворачивая трубы на момент сварки.
Механический способ сварки
Для многих крупносерийных предприятий важно обеспечение высокой производительности труда. В этом случае вместо трудоемкой ручной работы выгоднее будет применение сварочных автоматов для соединения труб. Такое соединение характерно применением сварной проволоки, замотанной в бухту и беспрерывно подающейся к зоне сварных работ. Похожим способом в трудовую зону поставляется и защитный газ. И только если нет возможности наладить полную автоматизацию процесса, используется полуавтоматический способ соединения.
Остальные варианты
Нередко можно столкнуться и с использованием газовой сварки. Здесь предусмотрено прогревание краев трубы до температур оплавления с помощью газовой горелки. В то же время происходит и оплавление присадочной основы. В итоге создаётся наиболее крепкий шов с выступающими валиками. Такая работа с трубами при помощи газа возможна благодаря смесям ацетилена и кислорода. Главными инструментами сварщиков являются резак и горелка. У горелки имеются 2 канальца, подающие одновременно оба газа в форму для перемешивания. В этом случае сварщик может самостоятельно осуществлять регулировку подачи газа.
Намного реже используется индукционный способ сварки. Он осуществляется путём разогрева сварочных элементов через вихревые токи, наводимых с помощью магнитного поля. Слияние прогретых каёмок трубы происходит с помощью нажимного ролика. В производстве, специализированном на трубах, нашла применение и высокочастотная сварка. Часто этот метод осуществляет сваривание продольных швов. В этом случае нагревание кромки детали происходит за счёт высокочастотных токов. Сварка стала одним из самых прочных методов соединения элементов трубопровода. Мы знаем массу вариантов её исполнения, но, как и прежде самым популярным из них остаётся ручной или полуавтоматический электродуговой метод.
Добавить комментарий