Технология получения деталей из металлических порошков состоит из нескольких этапов:
- Получение металлических порошков;
- Формование;
- Спекание;
- Отделочные операции.
В результате получают детали из прочного материала с остаточной пористостью. Промышленность выпускает порошки из чистых металлов: железа, меди, никеля и др., а также карбидов и сплавов на основе никеля, хрома, молибдена, нержавеющей стали. Порошки получают физикохимическими или механическими способами. Формование деталей осуществляется методом холодного прессования, гидростатического прессования, прокатки, горячего прессования. Большинство деталей подвергают спеканию - термической операции.
Инструменты из металлокерамических твёрдых сплавов изготавливают в виде пластинок, путем спекания под давлением, без последующей обработки, т.к. эти пластинки имеют высокую твердость до 70-НRС и она сохраняется при разогреве до высоких температур, заменяет быстрорежущую сталь. Эти пластинки крепятся с помощью механического крепления или припаиваются. В качестве составляющих применяются карбид титана, вольфрама, и тантала. Во всех твердых сплавах содержащих кобальт как связующий материал, обязательным является карбид вольфрама. Все элементы раздробляются в порошок, смешиваются, раскладываются в пресс формы и разогреваются под давлением. Марки: ВК6; Т15К6.
Добавить комментарий